1 满足热回收及空调功能，结构紧凑小巧，安装形式多样，减少了建设成本，提高了空间使用率;
2 标配核心热回收板式（湿热）或者第三代翅片板翅式（全热）热交换器，热回收效率高达60%以上；
3 采用标准25S一体型框架，在隔冷桥同事，也提高了机组整体强度；
4 标配三明治环保PU发泡双层面板，彻底杜绝冷桥的发生；
5 表冷器采用铜管套亲水、防腐双效涂层铝箔翅片结构，有效消除翅片间的“水桥”现象，从而降低盘管的通风阻力和噪音，减小能耗，换热效率同比可提高5%；
6 机组采用独特双斜接水盘结构，保证了热交换器（显热）及表冷器生产的冷凝水完全排出；
7 采用高效外转风机，低噪音、高风压、运行平稳，减小了日常维护成本；
8 机组外面板均采用尼龙头螺丝固定，有效解决冷桥的生产，更便于小空间内设备的维护及检修；
9 标配外抽式过滤器，减少了维护空间及更换的成本。
结构特点：
排风和新风的气道垂直交叉，彼此间有金属铝箔隔开，通道由铝箔凸起的地方支撑。
换热片双面冲压成型
采用油压机保证换热片在成型过程中支撑包形充分拉伸，提高包形强度；复合模具的使用保证换热片形的一致性及表面平度，提高了产品的质量。
边缘高密封性、均匀的板间距
专用设备一全自动折边的使用保证空气流入和出口边缘连续进行两次折叠，折叠处的5倍材料的厚度，提高了密封性。保证层与层之间的间隔一致性，有利于各个通道进风量均匀，充分发挥换热片的交换能力，提高了热交换效率。
所有连接处均采用密封胶密封
换热片与包角之间，换热片与端盖之间，端盖与包角之间采取密封胶密封，同时端盖与包角之间采取螺钉紧固，充分保证换热片、包角、端盖的密封及强度；’采取专用涂胶工具，减少因密封不当造成新排风的交叉污染。通过严格的工艺控制及专用设备的使用，保证了通道的高强度，紧固性，均匀性及无交叉污染，抗新排风压差高达2500帕，在700帕压力下空气泄露小于0.6%。
换热片垂直安装
当建筑物外边温度较低而室内温度较高的情况下，在热交换过程中，回风温度逐步降低达到水蒸气饱和状态时，冷凝水就会产生。如果冷凝水不及时排除，冷凝水就会降低气流通道的自由面积，降低热回收效率。同时增加空气阻力，提高了压力降，所以必须及时排除产生的冷凝水。
