干盘管的原材料如何选择？干盘管有哪些特性？

　　干盘管由于其良好的硬度和耐腐蚀性，可以提高换热器的抗振性和抗冲击性，是目前化工生产中使用的重要换热元件。众所周知，不同材质的干盘管的性能特点是不同的。因此，我们在定制干盘管时，应该向制造商明确，以减少干盘管的腐蚀和泄漏。那么你知道干盘管应该如何选择干盘管的原材料吗？

　　1、干盘管可以根据使用介质和使用条件来选择干盘管的原材料，例如选择304L超低碳干盘管生产干盘管，可以有效减少晶间腐蚀的产生；选用2205等双相干盘管材料生产干盘管，可提高其抗点蚀和抗应力腐蚀能力。

　　值得注意的是：

　　（1）单相321较干盘管在700度以下使用，在此温度下，合金表面的相不稳定。氧化保温后，单一奥氏体相会转变为奥氏体相和铁素体相共存，干盘管终导致氧化膜结构的改变。因此，这种干盘管不适合700度左右的换热器；

　　（2）干盘管是一种奥氏体铬镍干盘管，具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和耐高温性。由于铬和镍的含量比较高，它具有更好的蠕变强度并且可以在高温下继续运行。具有良好的耐高温性。由于镍（Ni）和铬（Cr）含量高，还具有良好的抗氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温等性。增加碳含量后，由于其固溶强化作用，强度得到提高。奥氏体干盘管的化学成分以铬和镍为基础，并添加了钼、钨、铌和钛等元素。由于其面心立方结构，因此在高温下具有较高的强度和蠕变强度。熔点1470℃，800℃开始软化，许用应力继续降低。

　　2、干盘管可以根据干盘管的成本来选择原材料。比如304L等低碳含量的干盘管，可以提高其抗晶间腐蚀能力，但会牺牲其强度指标（304L比304低15％左右）。为了保证安全使用，干盘管需要相应增加设计厚度，导致材料成本直接增加。双相干盘管的防腐性能优于奥氏体干盘管，但由于其合金化程度高，干盘管生产工艺复杂，市场价格是奥氏体干盘管的近1.5倍，材料成本将大大增加。